제조 산업을 혁신하기위한 과제
차세대 제조에 대한 사회적 수요
생산성 개선 및 비용 절감은 오랫동안 제조 산업에 가장 중요한 과제 목록에있었습니다. 정보 및 통신 기술 (ICT)과 같은 기술 혁신을 빠르게 발전시키는 것은 이러한 과제를 충족시키는 엔진 역할을했습니다.
라이트닝 바카라 사이트 Electric Group은 카바이드, 입방 붕소 질화물 (CBN) 및 소결 다이아몬드로 만든 광범위한 범위의 절단 도구 제품을 제공함으로써 생산성 개선 및 비용 절단에 기여했습니다. 이 제품들 중에서이 장편 기사는 멀티 릴에 중점을 둡니다.
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Igetalloy로 시작했습니다.
멀티 릴 개발 이력
카바이드 혁명 도구를 혁신하고 제조 산업을 변경했습니다
독일에서 시멘트 카바이드가 개발되기 전에 대부분의 절단 도구는 고속 강철로 만들어졌습니다. 시멘트 카바이드 지원 절단 도구는 초고속 도구로 발전했습니다.
시멘트 카바이드는 단단한 텅스텐 카바이드와 코발트를 혼합하고 소결시켜 생산되는 복합 재료입니다. 이 재료는 높은 경도, 내마모성 및 높은 내열성을 특징으로합니다.
시멘트 카바이드 드릴의 개발 칩 형성 설계
시멘트 카바이드의 80 년이 넘는 역사에서 시멘트 카바이드 훈련의 개발 및 출시는 제조 산업에서 가공을 할 수있게 해주 었습니다. 시추 영역에서는 힘의 이유로 시멘트 카바이드를 사용하기가 어려웠다 고 생각되었습니다.
“시멘트 카바이드 드릴의 개발은 캐스팅 및 기타 비교적 쉬운 자재에 적용하여 시작되었습니다. 1970 년대 후반에 기계 강철이 널리 사용되기 시작할 수있는 시멘트 스틸 드릴은 도구 장착을위한 강철 생크를 가졌습니다. 그러나 지름은 고속 스틸 드릴이 어떻게 사용되었는지에 대한 조사에 따르면 압도적 인 비율이 대부분 드릴링 직경이 10mm 이하인 것으로 밝혀졌다.
드릴은 구멍의 바닥에서 절단하는 동안 생성 된 칩의 기능을 추가로 가져야한다는 점에서 다른 절단 도구와 다릅니다. 이것은 시멘트 카바이드 드릴을 개발하는 억제 요인이었습니다.
“우리는 칩을 기록했습니다. 큰 칩은 드릴의 플루트에 갇히게됩니다. 그러나 짧고 얇은 칩 칩이 원활하게 배출됩니다. 반복적 인 프로토 타입 개발 및 평가 프로세스를 통해, 우리는 아크 형태의 절단 가장자리를 채택함으로써 부드럽고 얇게 깎을 수 있음을 발견했습니다. 훈련,”Mori를 회상합니다.
Multidrill의 우수한 가공 효율성을 평가했습니다
1984 년, 2 년의 개발 기간이 지난 후, 멀티 릴의 생산 및 판매가 시작되었습니다. 시장은이 제품을 열정적으로 환영했습니다.
그럼에도 불구하고 드릴은 사용되는 기계, 조건 설정 및 사용에 따라 실제 성능을 보여주지 못하는 절단 도구입니다. 이 문제에 대한 해결책으로서, 그들은 사용자 방문, 교육 프레임 워크의 개발 및 제공 및 훈련 세미나의 보유와 같은 교육 활동을 장려했습니다.
“멀티 릴은 한때 상업화에서 몇 마일 떨어져있는 것으로 생각되었습니다. 이제 나는 이번에 이번에는 사랑으로 꿈을 이루기 위해 꿈을 가져 오는 것이 사실입니다. 많은 트위스트와 회전을 탐색하고, 실질적인 지식을 얻었습니다. 나의 다음 도전은 많은 사람들을 지식으로 이송하여 기여하는 것입니다.
